ग्लोबल - प्रिमियर पीवीसी पेस्ट रेजिन: विविध अनुप्रयोगहरूको लागि विशेष पोलिमर
भौतिक र रासायनिक गुणहरू
उपस्थिति र स्थिरता: यसको विशिष्ट अवस्थामा, PVC पेस्ट राल क्रिमी बनावट भएको चिल्लो, एकरूप पेस्टको रूपमा देखिन्छ। पेस्टमा PVC को कण आकार अत्यन्तै राम्रो हुन्छ, सामान्यतया ०.१ - २ माइक्रोनको दायरामा, जसले यसको उत्कृष्ट प्रवाहशीलता र सजिलैसँग लागू गर्न वा विभिन्न आकारहरूमा ढाल्न सक्ने क्षमतामा योगदान पुर्याउँछ।
चिपचिपापन: PVC पेस्ट रेजिनको चिपचिपापन प्रयोग गरिएको प्लास्टिसाइजरको प्रकार र मात्रा, साथै अन्य additives फरक पारेर सटीक रूपमा समायोजन गर्न सकिन्छ। कम चिपचिपापन पेस्टहरू डिप मोल्डिङ जस्ता उच्च तरलता चाहिने अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श हुन्, जबकि उच्च चिपचिपापन पेस्टहरू स्लश मोल्डिङ वा कास्टिङ जस्ता प्रक्रियाहरूको लागि उपयुक्त हुन्छन्।
प्लास्टिसाइजेसन व्यवहार: तताउँदा, PVC पेस्ट रेजिनमा रहेको प्लास्टिसाइजरले PVC कणहरूमा प्रवेश गर्छ, जसले गर्दा तिनीहरू सुन्निन्छन् र एकसाथ फ्यूज हुन्छन्, जसको परिणामस्वरूप सूत्रीकरणमा निर्भर गर्दै ठोस, लचिलो वा कठोर उत्पादन हुन्छ। यो प्लास्टिसाइजेशन प्रक्रिया केही हदसम्म उल्टाउन सकिन्छ, आवश्यक परेमा पुन: प्रशोधन गर्न अनुमति दिन्छ।
रासायनिक स्थिरता: अन्य PVC उत्पादनहरू जस्तै, PVC पेस्ट रेजिनले एसिड, क्षार र धेरै विलायकहरू सहित विभिन्न रसायनहरूको लागि राम्रो प्रतिरोध प्रदर्शन गर्दछ। यद्यपि, यसको रासायनिक प्रतिरोधलाई विशिष्ट स्टेबिलाइजर र additives थपेर अझ बढाउन वा परिमार्जन गर्न सकिन्छ।
आवेदन क्षेत्रहरू
कोटिंग र कोटिंग अनुप्रयोगहरू: धातु, काठ र कपडा जस्ता विभिन्न सब्सट्रेटहरू कोटिंग गर्न व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। अटोमोटिभ उद्योगमा, यसलाई कार चेसिस र मुनिका भागहरूमा जंग सुरक्षा र ध्वनि इन्सुलेशन प्रदान गर्न लागू गरिन्छ। फर्निचर र उपकरणहरूको लागि, PVC पेस्ट रेजिन-आधारित कोटिंगहरूले टिकाऊ, सौन्दर्यको दृष्टिले मनमोहक फिनिश प्रदान गर्दछ जसले खरोंच र दागहरूको प्रतिरोध गर्दछ।
खेलौना उत्पादन: खेलौना उत्पादनमा यसको सुरक्षा, लचिलोपन र मोल्डिङको सहजताको कारणले यो मनपर्ने सामग्री हो। यसलाई नरम खेलौना, कार्य आकृतिहरू, र विस्तृत आकारहरू र जीवन्त रंगहरू भएका अन्य खेल वस्तुहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। रेजिनको मसिनो कण आकारले चिल्लो सतहको फिनिश सुनिश्चित गर्दछ, जसले गर्दा खेलौनाहरू बच्चाहरूको लागि ह्यान्डल गर्न सुरक्षित हुन्छन्।
जुत्ता उद्योग: जुत्ताको सोल, माथिल्लो भाग र अन्य कम्पोनेन्टहरूको उत्पादनमा समावेश गरिएको। PVC पेस्ट रेजिन-आधारित जुत्ता सामग्रीहरू तिनीहरूको लचिलोपन, टिकाउपन, र घिस्रने प्रतिरोधको लागि परिचित छन्। तिनीहरूलाई विभिन्न डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्न सजिलै अनुकूलित गर्न सकिन्छ, रङ र बनावटको विस्तृत दायरा प्रदान गर्दै।
चिकित्सा उपकरणहरू: डिस्पोजेबल पन्जा, रक्तचाप कफ, र निश्चित प्रकारका ट्युबिङ जस्ता केही चिकित्सा उपकरणहरूको निर्माणमा प्रयोग गरिन्छ। यसको जैविक अनुकूलतालाई उचित सूत्रीकरण र प्रशोधन मार्फत बढाउन सकिन्छ, जसले चिकित्सा क्षेत्रमा आवश्यक पर्ने कडा सुरक्षा र स्वच्छता मापदण्डहरू पूरा गर्दछ।
तयारी विधिहरू
इमल्सन पोलिमराइजेसन: यो PVC पेस्ट राल उत्पादन गर्ने सामान्य विधिहरू मध्ये एक हो। भिनिल क्लोराइड मोनोमरहरू इमल्सीफायर र इनिसिएटरहरूसँगै पानीमा छरिन्छन्। परिणामस्वरूप पोलिमर कणहरू साना र एकरूप हुन्छन्, जुन चिल्लो पेस्ट स्थिरता प्राप्त गर्न लाभदायक हुन्छ। पोलिमराइजेसन पछि, इमल्सीफायर र अन्य अशुद्धताहरू हटाउन इमल्सनलाई सामान्यतया प्रशोधन गरिन्छ, र त्यसपछि अन्तिम पेस्ट राल बनाउन प्लास्टिसाइजर र अन्य additives सँग मिसाइन्छ।
मास पोलिमराइजेसन: सामूहिक पोलिमराइजेशन प्रक्रियामा, भिनिल क्लोराइड मोनोमरहरूलाई विलायकको अभावमा पोलिमराइज गरिन्छ, जसले गर्दा उच्च शुद्धता भएको PVC उत्पादन हुन्छ। त्यसपछि पोलिमरलाई मसिना कणहरूमा पिसिन्छ र प्लास्टिसाइजर र अन्य घटकहरूसँग मिसाएर पेस्ट रेजिन सिर्जना गरिन्छ। यो विधिले उत्कृष्ट भौतिक गुणहरू भएको PVC पेस्ट रेजिन उत्पादन गर्न सक्छ, तर यसको लागि थप जटिल प्रशोधन उपकरण र कडा प्रक्रिया नियन्त्रण आवश्यक पर्दछ।
सस्पेन्सन पोलिमराइजेसन परिमार्जित: केही निर्माताहरूले PVC पेस्ट राल उत्पादन गर्न परिमार्जित सस्पेन्सन पोलिमराइजेसन प्रक्रिया प्रयोग गर्छन्। पोलिमराइजेसन अवस्था र सस्पेन्डिङ एजेन्टहरूको प्रकार समायोजन गरेर, तिनीहरूले इच्छित पेस्ट गुणहरू प्राप्त गर्न PVC कणहरूको कण आकार र आकार नियन्त्रण गर्न सक्छन्। यो विधिले उत्पादनको गुणस्तर र उत्पादन लागत बीच सन्तुलन प्रदान गर्दछ।
सावधानी
भण्डारण अवस्थाहरू: पीवीसी पेस्ट रेजिनलाई प्रत्यक्ष सूर्यको प्रकाश र तातो स्रोतहरूबाट टाढा चिसो, सुख्खा ठाउँमा भण्डारण गर्नुपर्छ। उच्च तापक्रमको सम्पर्कमा आउँदा प्लास्टिसाइजर वाष्पीकरण हुन सक्छ वा रेजिन समयपूर्व प्लास्टिसाइज हुन सक्छ, जसले गर्दा यसको गुणस्तर र कार्यसम्पादनमा असर पर्छ। ओसिलोपन र हावाको प्रवेशलाई रोक्नको लागि भण्डारण कन्टेनरहरूलाई कडा रूपमा बन्द राख्नु पनि महत्त्वपूर्ण छ, जसले रेजिनको क्षय हुन सक्छ।
ह्यान्डलिङ सुरक्षा: ह्यान्डल गर्ने क्रममा, छाला र आँखाको सम्पर्कबाट बच्न सावधानी अपनाउनु पर्छ। पेस्ट रेजिनमा रहेका प्लास्टिसाइजर र अन्य additives ले केही व्यक्तिहरूमा छालामा जलन वा एलर्जी प्रतिक्रियाहरू निम्त्याउन सक्छ। कामदारहरूले उपयुक्त व्यक्तिगत सुरक्षात्मक उपकरणहरू लगाउनु पर्छ, जस्तै पन्जा र सुरक्षा चश्मा। आकस्मिक सम्पर्कको अवस्थामा, प्रभावित क्षेत्रलाई तुरुन्तै प्रशस्त पानीले धुनुपर्छ, र आवश्यक परेमा चिकित्सा ध्यान खोज्नुपर्छ।
प्रशोधन विचारहरू: PVC पेस्ट रेजिन प्रशोधन गर्दा, उचित तापक्रम नियन्त्रण महत्त्वपूर्ण हुन्छ। अत्यधिक तताउँदा PVC को विघटन र हाइड्रोजन क्लोराइड जस्ता हानिकारक ग्यासहरू निस्कन सक्छन्। कामदारहरूको सुरक्षा सुनिश्चित गर्न र विषाक्त धुवाँको संचय रोक्न प्रशोधन क्षेत्रमा पर्याप्त भेन्टिलेसन प्रदान गरिनुपर्छ। थप रूपमा, उपयुक्त स्टेबिलाइजर र प्रशोधन सहायकहरूको प्रयोगले पेस्ट रेजिनको थर्मल स्थिरता र प्रशोधन कार्यसम्पादन सुधार गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
निर्दिष्टीकरणहरू
| उत्पादनको नाम | पीवीसी पेस्ट राल | |||||||||
| रासायनिक सूत्र | (C2H3Cl)n | |||||||||
| कण आकार | ०.१–२ माइक्रोमिटर | |||||||||
| उपस्थिति | सेतो मसिनो पाउडर | |||||||||
| घनत्व | १.३८ ग्राम/सेमी³ | |||||||||
| CAS नं. | ९००२-८६-२ को परिचय | |||||||||
| एचएस कोड | ३९०४१०९० को सम्बन्धित उत्पादनहरू | |||||||||
| EINECS नं. | २००-८३१-६ को सम्बन्धित उत्पादनहरू | |||||||||
| आवेदन | कोटिंग्स, कृत्रिम छाला, वालपेपर, खेलौना, र डिप मोल्डिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ। | |||||||||
गुणस्तर नियन्त्रण पाना
| उत्पादनको नाम | पीवीसी पेस्ट राल | |||||||||
| वस्तु | एकाइ | पहिलो गुणस्तर | परीक्षण परिणामहरू | |||||||
| P-440, पोलिमराइजेसनको औसत डिग्री | १०-३ पास | १४५०±२०० | १४९६,००० | |||||||
| पेस्ट रेजिनमा अशुद्धता कणहरूको संख्या | / | ≤२० | १४,००० | |||||||
| वाष्पशील (पानी सहित) | % | ०.४ भन्दा कम | ०.३३। | |||||||
| P-440, B को चिपचिपापन | १०-३ पास | ≤५००० | ३१००,००० | |||||||
| छान्ने अवशेष ०.०६३ मिमी प्वाल आकार | % | ≤०.५ | ०.२५० | |||||||
| अवशिष्ट भिनिल क्लोराइड मोनोमर सामग्री | μg/g | ≤१० | १०,००० | |||||||
| सेतोपन १६०℃/१० मिनेट | % | ≥८० | ८६,००० | |||||||
| छलनी अवशेष ०.२५० मिमी छलनी | % | ≤०.१ | ०.०९० | |||||||
| स्क्र्यापरको सूक्ष्मता | एउटा | १०० भन्दा कम | ७१,००० | |||||||








